Gia công cơ khí là thuật ngữ chỉ toàn bộ các thao tác từ máy móc, kỹ thuật công nghệ cho đến kỹ sư chuyên nghiệp áp dụng các nguyên lý, vật lý để tạo ra các thành phẩm có độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu cho các Quý Khách Hàng. Show
Ngày xưa để cho ra đời 1 sản phẩm cơ khí chính xác ( Chi tiết máy móc, khuôn mẫu, thiết bị nhỏ hay cả các dòng sản phẩm khác ) thì chúng tai cần phải trải qua rất rất nhiều công đoạn thủ công. Nhưng đối với ngày nay thì đã khác, máy móc và trang thiết bị cũng đã hỗ trợ con người hết sức có thể, trước kia 1 người làm ra được 1 sản phẩm phải mất đến 30 phút, nhưng nay có đủ máy móc. Một người trong 30 phút có thể làm ra được 30 - 50 sản phẩm. Do đó mà chúng ta không thể phủ nhận được nhưng điều tốt đẹp và tiện lợi từ máy móc đem lại cho con người.  Các phương pháp gia công cơ khíKỹ thuật gia công cơ khí hiện nay thường có 2 phương pháp là: phương gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt.
Ngoài 2 kỹ thuật gia công cơ khí trên vẫn còn nhiều phương pháp gia công cơ khí rất mới và hiện đại như: gia công tia lửa điện, gia công bằng tia laser hay gia công bằng sóng siêu âm… Tuy nhiên, những phương pháp này vẫn chưa được sử dụng rộng rãi vì những hạn chế về mặt kỹ thuật hoặc do giá thành máy móc quá cao, chưa được ứng dụng rộng rãi ở các đơn vị công xưởng sản xuất. Những phương pháp gia công cơ khí tại Trọng TínGia Công Phay: Phương pháp Phay giúp tiết kiệm được nhiên liệu, năng suất cao. Phương pháp gia công Phay được người ta sử dụng rất rộng rãi, có thể gia công mặt phẳng, mặt bậc, các rãnh và nhiều mặt địa hình khác nhau. Gia Công Tiện: Phương pháp gia công cắt gọt được sử dụng rông, chiếm tỷ trọng lớn trong gia công kim loại bằng cắt. Phương pháp Tiện bằng sự phối hợp hai chuyển động. 1 là chuyển động chạy dao, 2 là chuyển động tạo hình. Gia Công Chấn, Dập: Máy chấn, dập cơ khí của chúng tôi có hiệu xuất làm việc cao nhờ điều khiển động lực bằng lập trình. Máy chấn có các chi tiết phức tạp với độ chính xác rất cao nhờ vào hệ thống dao chấn và cấu trúc máy bền vững của máy. Cắt Dây MOLIPDEN: Máy gia công Cắt dây Molipden có các tính năng công suất lớn, độ bền và dày cao, hiệu quả sử dụng tốt, độ chính xác gần như tuyệt đối. Cơ Khí Trọng Tín là một trong những công ty tiên phong chuyên gia công cơ khí chính xác, gia công cơ khí chi tiết tại thị trường Đồng Nai, Bình Dương và các tỉnh Miền Nam. Ngoài ra, chúng tôi đang mở rộng thị trường và hướng tới đem các dịch vụ và sản phẩm cung cấp trên Toàn Quốc.
Kỹ thuật gia công cơ khí khác phương pháp gia công cơ khí. Chắc hẳn bạn đã nghe nhiều các cụm từ như: tiện, phay, bào, cắt plasma,… Thực tế đây là các phương pháp gia công, thuộc 2 kỹ thuật gia công cơ khí cơ bản là: gia công không phôi và gia công cắt gọt. Cùng Cơ Khí Quốc Dương tìm hiểu chi tiết 2 kỹ thuật gia công này ở bài viết dưới đây. 1. Kỹ thuật gia công không phôi1.1. Khái niệm gia công không phôiGia công không phôi là kỹ thuật gia công cơ khí đảm bảo khối vật liệu được giữ nguyên và không có kim loại thừa thải ra. Thông thường, phôi được hiểu là vật liệu đầu vào của quá trình gia công cơ khí. Ví dụ với 1 tấm thép lớn là phôi, người thợ tiến hành cắt gọt để tạo nên 1 chiếc bu-lông. Tuy nhiên phôi còn được hiểu là phần vật liệu thừa ra trong khi gia công cơ khí. Như ví dụ vừa nêu, những phần thép thép thừa bỏ đi khi cắt gọt cũng được gọi là phôi. Và trong khái niệm kỹ thuật gia công cơ khí không phôi, “phôi” được hiểu theo nghĩa này. 1.2. Sản phẩm của kỹ thuật gia công cơ khí không phôiKỹ thuật gia công không phôi tạo ra sản phẩm cơ khí được gọi là “khởi phẩm”. Chúng là các tạo hình ban đầu, hình dáng thô, bề mặt cũng không quá nhẵn mịn. Khởi phẩm này cần trải qua quá trình cắt gọt thêm để hoàn chỉnh và đảm bảo độ tinh xảo theo yêu cầu. Dưới đây là 1 số sản phẩm đúc chưa làm sạch tại Quốc Dương – 1 dạng “khởi phẩm” của kỹ thuật gia công cơ khí không phôi. Một số trường hợp đặc biệt, khởi phẩm không cần cắt gọt thêm. Nguyên nhân là do bề mặt đó không phải bề mặt lắp ghép. Hoặc bề mặt đã đảm bảo độ trơn nhẵn và chính xác cao nhờ phương pháp đúc áp lực, đúc khuôn mẫu chảy,…
1.3. Các phương pháp gia công không phôiGia công không phôi đảm bảo khối vật liệu vẫn nguyên vẹn trong quá trình gia công. Do đó người thợ thường áp dụng các phương pháp chính sau: Gia công nóng: phương pháp làm biến dạng phôi ở nhiệt độ cực cao. Ví dụ như công nghệ dập nóng, công nghệ đúc. Gia công áp lực: phương pháp nung nóng và ép phôi qua lỗ định hình để tạo hình dạng theo yêu cầu. Ví dụ như công nghệ cán, kéo. Gia công biến dạng: phương pháp dùng ngoại lực tác động lên phôi ở trạng thái nóng hoặc nguội. Từ đó khiến vật liệu vượt quá giới hạn đàn hồi và thay đổi hình dạng, nhưng không thay đổi độ bền và tính liên kết. Ví dụ như công nghệ rèn. 2. Kỹ thuật gia công cắt gọt2.1. Khái niệm gia công cắt gọtKỹ thuật gia công cắt gọt còn được gọi là gia công cơ khí có phôi. Người thợ dùng các loại máy móc để loại bỏ phần kim loại thừa trên tấm phôi. Từ đó tạo ra sản phẩm có hình dáng và kích thước theo yêu cầu.
2.2. Sản phẩm của kỹ thuật gia công cơ khí cắt gọtSản phẩm của kỹ thuật gia công cơ khí cắt gọt đã đạt gần như tuyệt đối yêu cầu của chi tiết, có độ nhẵn bề mặt và độ chính xác cao. Có thể nói, gia công cắt gọt là quy trình công nghệ rất quan trọng của ngành cơ khí, công nghiệp chế tạo máy. Dưới đây là 1 số sản phẩm gia công cơ khí cắt gọt tại xưởng Quốc Dương: 2.3. Các phương pháp gia công có phôiCó rất nhiều phương pháp được ứng dụng để tạo ra một sản phẩm cơ khí hoàn chỉnh. Dưới đây là 1 số phương pháp phổ biến. Gia công cơ khí tiện: công nghệ cắt gọt phôi bằng chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của lưỡi dao. Sản phẩm cơ khí thường thấy nhất là ốc vít, bu lông,… Gia công cơ khí phay: sử dụng dao nhiều lưỡi chuyển động quay tròn, kết hợp chạy dao theo phương thẳng đứng – ngang – dọc để cắt và tạo hình phôi. Phương pháp được ứng dụng để chế tạo bánh răng, gá đỡ,… Gia công cơ khí bào: được dùng để làm nhẵn, phẳng bề mặt của vật liệu. Bào rãnh chữ V là ứng dụng nhiều nhất của phương pháp gia công cơ khí này.
Gia công cơ khí mài: hình thức mài dùng đá mài cọ xát phôi để dần lấy đi từng lớp mỏng vật liệu. Từ đó tạo bề mặt nhẵn mịn và độ bóng cho phôi. Người ta ứng dụng gia công mài khi chi tiết có độ mỏng nhất định mà phương pháp khác (như bào) không thực hiện được. Gia công cơ khí chuốt: đây là phương pháp tạo lỗ trên vật liệu như lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then hoa,… Chuyển động chuốt thường là chuyển động tịnh tiến của dao chuốt. Gia công cơ khí khoan – khoét – doa – taro: phương pháp này cũng dùng để tạo lỗ như chuốt. Thợ cơ khí sẽ căn cứ vào đặc điểm của phôi để quyết định sử dụng phương pháp hợp lý nhất. Phương pháp được ứng dụng trong chế tạo bánh răng, trục răng, thanh răng,… Trên đây là 1 số thông tin chuyên môn về 2 kỹ thuật gia công cơ khí phổ biến là: gia công không phôi và gia công cắt gọt. Hy vọng đã cho bạn nhiều kiến thức bổ ích.
Nếu cần báo giá hay tư vấn kỹ hơn về gia công cơ khí, quý khách hàng và bạn đọc vui lòng điền form dưới đây: Quý khách hàng tại Hải Phòng và trên cả nước quan tâm dịch vụ đúc kim loại màu, đúc kim loại đen, gia công cơ khí chính xác và sản xuất kết cấu thép không gỉ, hãy liên hệ ngay đến Cơ khí Quốc Dương qua hotline hoặc địa chỉ Fanpage. Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu tại Hải Phòng, cam kết đem đến cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ và sản phẩm tốt nhất! CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ QUỐC DƯƠNG Nhà máy: Km 88, Quốc Lộ 5 mới, KCN Nam Sơn, xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng HOTLINE: 0383 489 589 EMAIL: FANPAGE: Cơ khí Quốc Dương |
