Home>>Ứng Dụng>>Cách set dao tiện CNC Cách set dao tiện cnc Set gốc gia công là một việc rất quan trọng trong tiện CNC nó ảnh hưởng tới độ chính xác gia công. Có một vài cách để set gốc như: sử dụng G54 đến 59, sử dụng G50, sử dụng địa chỉ nhớ dao …. Trong đó cách sử dụng địa chỉ nhớ dao (set dao)được sử dụng rộng rãi nhất vì mỗi dao dùng một địa chỉ nên rất tiện lợi nếu chương trình gia công sử dụng nhiều dao. Đây cũng là cách thường được dùng nhất trong thực tế gia công. Link: https://www.youtube.com/watch?v=MOapANa45K8 Thẻdao tiện máy cnc set dao tien cnc Trong quá trình lập trình và vận hành mày tiện CNC thì có nhiều yếu tố quyết định đến độ chính xác và chất lượng của chi tiết gia công. Và một trong các bước quan trọng đó có thể kể đến là cách offset dao tiện ren trong sao cho chính xác và tiết kiệm thời gian nhất. Và ở bài viết này ta sẽ cùng tìm hiểu cách offset dao tiện ren trong trên tiện CNC.  Tiện ren trong Cách thức để có thể offset được dao tiện ren trong thì có nguyên lí cũng tương tự khi ta offset các loại dao khác đó là cho máy CNC biết được gốc tọa độ gia công nằm trên biên dạng của chi tiết. Ở đây ta sẽ cùng mô phỏng lại quá trình offset dao tiện ren trong trên tiện CNC bằng phần mềm Swan Soft CNC như hình minh họa bên dưới. Phần mềm mô phỏng máy CNC Ta sẽ khai báo phôi ở đây là phôi rỗng có đường kính bằng 40 mm và tiến hành thiết lập các thống số cần thiết cho dao tiện ren trong, kế đến ta sẽ gắn dao vào vị trí cần offset như hình minh họa bên dưới. Thiết lập phôi và dụng cụ cắt Kế đến ta sẽ tiến hành offset dao tiện ren trong trên tiện CNC, đầu tiên ta sẽ sử dụng chế độ INC để di chuyển nhanh dụng cụ cắt đến gần với chi tiết gia công sau đó di chuyển dụng cụ cắt chạm vào bề mặt đường kính trong của chi tiết như hình minh họa bên dưới. Góc nhìn 2D cho dụng cụ cắt chạm vào đường kính trong của chi tiết Tiếp theo ta sẽ nhấn vào tùy chọn POS và nhấn nút ALL để xem tất cả tọa độ hiện tại của máy CNC, ta chỉ nhìn vào tọa độ Machine như hình minh họa bên dưới. Hộp thoại POS hiển thị tọa độ của máy CNC Kế đến ta sẽ tiến hành nhập tọa độ X vào hộp thoại Offset, ta chọn vào OFFSET SETTING và nhấn vào nút GEOM (Geometry). Như ở hộp thoại POS ở phía trên khi ta chạm dao tiện ren vào đường kính trong của chi tiết thì tọa độ X là -457.239 và ở đây để nhập tọa độ Offset dụng cụ cắt vào hộp thoại OFFSET SETTING ta có nhiều cách. Cách đầu tiên đó là ta lấy -457.239 trừ cho đường kính trong của chi tiết là 40 sẽ bằng -497.239 hoặc ta có cách khác để nhập tọa độ X là ta sẽ nhập mã lệnh MX40 và nhấn INPUT thì máy CNC sẽ tự động tính toán và nhập vào hộp thoại OFFSET SETTING, ta sẽ được kết quả như hình bên dưới. Hộp thoại OFFSET SETTING Kế đến ta sẽ tiến hành offset tọa độ Z cho dụng cụ cắt, đầu tiên ta sẽ cho dao di chuyển gần đến mặt đầu của chi tiết, thì ở đây khi tiện ren trong thì sẽ cắt bằng mũi dao như hình minh họa nhưng khi setup dụng cụ cắt rất khó để canh cho mũi dao nằm song song với mặt đầu của chi tiết nên tọa độ Z mà ta setup chỉ có giá trị xấp xỉ mà thôi. Chip dao tiện ren trong Ta sẽ quan sát bằng mắt thường cho đến khi mũi cắt của dụng cắt nằm tương đối song song với mặt đầu của chi tiết như hình minh họa bên dưới. Sau đó ta sẽ tiến hành chọn vào nút POS và chọn vào tùy chọn ALL để xem tọa độ Z. Hộp thoại POS Kế đến khi ta đã biết được tọa độ Z ta sẽ chuyển sang hộp thoại OFFSET SETTING để nhập tọa độ Z vào. Toạ độ Z ở đây bằng -261.465 ta có thể nhập trực tiếp tọa độ này vào hộp thoại OFFSET SETTING hoặc có thể nhập mã lệnh MZ0. và nhấn INPUT để máy CNC tự động nhập giá trì này vào hộp thoại. Hộp thoại OFFSET SETTING Vừa rồi ta đã cùng nhau tìm hiều cách Offset dao tiện ren trong trên tiện CNC bằng phần mềm mô phỏng Swan Soft CNC, nếu có gì thắc mắc xin hãy Comment ở bên dưới. Chúc các bạn thành công! Tham khảo Các khóa học lập trình và vận hành máy CNC tại TechK: ✨ Khóa học MasterCAM 2D - Lập trình gia công phay CNC ✨ Khóa học MasterCAM 3D - Lập trình gia công phay CNC ✨ Khóa học MasterCAM - Lập trình gia công tiện CNC ✨ Khóa học Lập trình và Vận hành máy CNC ÔN HỒ HẢO - TRUNG TÂM ĐÀO TẠO VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ TECHK Nếu bạn chưa biết lập trình Tiện CNC, bài viết này sẽ giúp bạn nắm bạn hiểu võ về Tiện CNC và biết cách lập trình Tiện CNC từ căn bản đến nâng cao, áp dụng thực tế vào công việc. Nếu bạn chưa biết gì về Tiện CNC hay chưa nắm vững kiến thức về lập trình Tiện CNC thì bài viết này sẽ giúp ích được cho bạn. Hãy lưu bài viết này lại vì chắc chắn sau khi đọc xong bài viết này, chắc chắn có lúc nào đó bạn sẽ phải coi lại nó để giúp bạn lập trình Tiện CNC hệ Fanuc. Một bài viết khá dài giải thích rõ các chu trình Tiện CNC đầy đủ cấu trục lệnh, hình ảnh minh họa và bài tập để các bạn có thể tham khảo và thực hành. Máy Tiện CNC là gì? Máy tiện CNC là máy công cụ phổ biến trong mọi xưởng cơ khí. Máy tiện CNC được dùng để gia công tạo hình các chi tiết tròn xoay. Chẳng hạn như trục, vòng chặn, bánh xe, lỗ, ren,… Nguyên công tiện thông dụng nhất là cắt bỏ vật liệu từ phôi trục, sử dụng dao tiện để cắt mặt ngoài. Máy tiện CNC còn được dùng để gia công lỗ, cắt rãnh, cắt ren,…với dụng cụ cắt thích hợp. Cấu tạo máy tiện CNC:Về cấu tạo máy tiện CNC không khác nhiều so với máy tiện cơ Thay vào đó máy tiện CNC, các trục được di chuyển bằng động cơ servo giúp cho độ chính xác cao hơn. Phần gá dao thay vì cố định như máy tiện cơ thì máy tiện CNC có đầu xoay để thay dao tự động, không cần sự can thiệp của con người nên giúp cho quá trình gia công tiện CNC trở nên nhanh hơn và chính xác hơn. Cấu tạo của máy tiện CNC có các bộ phận chính như sau:
Các loại máy tiện CNCMáy tiện CNC thường được chia thành 2 loại là máy tiện CNC 2 trục và máy tiện CNC 4 trục. Ngoài ra có thể chia máy tiện CNC thành các loại như: máy tiện ngang, máy tiện đứng, máy tiện hai trục chính, máy tiện cụt, máy tiện phay,… Máy tiện CNC 4 trục là loại máy CNC vừa tiện vừa phay, dùng để gia công được nhiều chi tiết với hình dạng phức tạp. Nhưng ở bài viết này chúng ta sẽ đi tìm hiểu về máy tiện CNC 2 trục được sử dụng phổ biến trong ngành gia công cơ khí chính xác. Các loại dao tiện CNC:Dao tiện CNC được chọn lựa theo yêu cầu, đặt điểm của bề mặt chi tiết gia công. Dao có hai phần:
* Phần cắt dao tiện CNC: thường dùng là các loại mảnh dao (insert) tiêu chuẩn. Có các loại mảnh dao: hình bình hành (ký hiệu A, B, K), hình thoi (ký hiệu C, D, E, M, V), hình chữ nhật (L), hình tròn (R), hình vuông (S), hình tam giác (T), hình 3 góc (W), hình bác giác (O), ngũ giác (P), lục giác (H). * Phần cán dao tiện CNC: được chia thành nhiều loại như:
Cách set dao tiện CNCHầu hết các máy tiện CNC được lập trình trên 2 trục: trục X, trục Z. Quy ước:
Set góc tọa độ (set dao) gia công nhằm mục đích chỉ ra tọa độ X0, Z0 trên phôi trước khi gia công chi tiết nào đó.
Góc tọa độ này được cài đặt bởi người vận hành máy và được đặt ở tâm của mặt đầu bên trái hoặc bên phải của chi tiết gia công, tùy thuộc vào kích thước và hướng gia công để xác định bắt đầu từ phía đầu nào. Có nhiều cách để set gốc tọa độ gia công như sử dụng G54, G55,…G59, sử dụng G50, sử dụng G52,…Nhưng cách sử dụng địa chỉ nhớ dao (Offset Geometry) là đơn gian và giúp chúng ta quản lý được nhiều giá trị offset dao, bù trừ bán kính dao, tư thế dao,… Hướng dẫn Lập trình Tiện CNCTrong tiện CNC, các bản vẽ chi tiết thường cho kích thước đường kính nhiều hơn là bán kính. Để thuận tiện trong việc lập trình thì hệ điều khiển CNC cung cấp cho chúng ta hai phương pháp lập trình theo phương X là: bán kính hoặc đường kính. Nhưng mặc định của của máy CNC là lập trình theo đường kính, chúng ta sẽ sử dụng lập trình theo đường kính để lập trình tiện CNC. Ví dụ: Phôi có đường kính 100mm thì xác định theo tọa độ tuyệt đối là X100. Cách xác định tọa độ trong tiện CNCTương tự như phay CNC, có hai cách xác định toạ độ trong quá trình di chuyển dao: toạ độ tuyệt đối và tương đối. Ở hệ điều khiển FANUC quy ước:
Các mã lệnh G code, M code trong tiện CNCChúng ta sẽ tìm hiểu các mã lệnh này trên hệ điều khiển thông dụng FANUC: Mã lệnh G-code tiêu chuẩn:
Mã lệnh M-code tiêu chuẩn:
Các phương pháp lập trình tay tiện CNCLập trình tiện CNC được phân biệt thành 2 phương pháp dựa vào mức độ tự động hóa các công việc lập trình như sau:
Lập trình tự động bằng phần các phần mềm như Mastercam,…giúp cho công việc trở nên đơn giản và chính xác hơn. Nhưng để có thể làm chủ được việc lập trình tiện CNC, trong bài viết hôm nay, Cammech sẽ chỉ hướng dẫn đến các bạn các chu trình tiện CNC (Canned Cycle Lathe) để có thể giúp bạn lập trình tay CNC thành thạo và có kiến thức căn bản để có thể học lập trình tiện CNC trên phần mềm Mastercam. Các chu trình tiện CNC:1. Chu trình tiện thô dọc trục Z: G90Chức năng: Tiện trụ ngoài, trụ trong, côn dọc trục. Cấu trúc câu lệnh: G90 X (U)__Z (W)__R__F__; Với:
2. Chu trình tiện thô dọc trục X: G94Chức năng: Tiện mặt đầu, côn dọc trục. Cấu trúc câu lệnh: G94 X (U)__Z (W)__R__F__; Với:
3. Chu trình tiện ren: G92Chức năng: Tiện mặt đầu, côn dọc trục. Cấu trúc câu lệnh: G92 X (U)__Z (W)__R__F__; Với:
Tiện ren côn: 4. Chu trình tiện thô biên dạng dọc trục Z: G71Chức năng: Tiện thô dọc trục Z theo biên dạng được mô tả. Cấu trúc câu lệnh: G71 U(d)_ R(e)_ ; G71 P _ Q _ U _ W_ F_ ; Với:
5. Chu trình tiện thô biên dạng dọc trục Z: G72Chức năng: Tiện thô dọc trục X theo biên dạng được mô tả. Cấu trúc câu lệnh: G72 W(l)_ R(e)_ ; G72 P _ Q _ U _ W_ F_ ; Với:
6. Chu trình tiện thô chép hình (tiện phôi đúc): G73Chức năng: Tiện thô dọc theo biên dạng của chi tiết cần gia công, với các đường chạy dao liên tiếp nhau. Cấu trúc câu lệnh: G73 U(d)_ W(l)_ R(e)_ ; G73 P _ Q _ U _ W_ F_ ; Với:
7. Chu trình tiện tinh: G70Chức năng: Tiện tinh G70 được dùng kết hợp với các chu trình gia công thô G71, G72, G73 nhằm gia công tinh để đạt được hình dạng chi tiết gia công theo yêu cầu kỹ thuật. Cấu trúc câu lệnh: G70 P (ns)_ Q (nf)_ F (f)_ S_ ; Với:
Lưu ý:
8. Chu trình tiện rãnh – khoan mặt đầu: G74Chức năng: Tiện rãnh hay khoan lỗ mặt đầu. Cấu trúc câu lệnh: G74 R(e)_ ; G74 X(U)_ Z(W)_ P _ Q _ F_ ; Với:
* Khoan mặt đầu G74:Cấu trúc câu lệnh: G74 R(e)_ ; G74 Z(W) _ Q _ F_ ; Với:
9. Chu trình tiện rãnh trụ ngoài, rãnh trụ trong: G75Chức năng: Tiện rãnh trụ ngoài hoặc trụ trong. Cấu trúc câu lệnh: G75 R(e)_ ; G75 X(U)_ Z(W)_ P _ Q _ F_ ; Với:
10. Chu trình tiện ren hỗn hợp: G76Chức năng: Dùng thực hiện nhiều lần chạy dao liên tiếp nhau để tiện ren. Cấu trúc câu lệnh: G76 P (m) (a) (œ) Q(Dd min) R(d)_ ; G76 X(u)_ Z(w)_ P(Di)_ Q(Dk)_ R (Dd)_ F(f)_ ; Với:
(a) _ Khoảng vuốt chân ren: (œ) _ Góc vào dao của dao tiện ren: Q(Dd min)_ Chiều sâu cắt nhỏ nhất (Q1000 =1 mm) . R(d)_ Lượng dư gia công tinh (R1000 = 1 mm) . X(u)_ Đường kính chân ren theo phương X. X(u) = đường kính đỉnh ren – 1.3 * bước ren hoặc X(u) = đường kính đỉnh ren – 2 * chiều cao ren P(Di)_Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương, không dấu chấp thập phân, P1000 =1 mm) Ren hệ Mét: (chiều cao ren ngoài = 0.6134 * bước ren) (chiều cao ren trong = 0.5413 * bước ren) Ví dụ: chiều rao ren ta tính được = 3.95 mm thì ta viết P3950 Q(Dk)_ Chiều sâu lớp cắt đầu tiên (tính theo bán kính và luôn dương). R (Dd)_ Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt kết thúc côn, giá trị này có thể âm hoặc dương. F(f)_ Tốc độ tiến dao: F (mm/vòng) = bước ren Bài tập Tiện CNCBài tập ví dụ về lập trình Tiện CNC: Chương trình tiện CNC: % O0008 G21G40G80 T0101 G0X35. Z2. G97S1200M3 M8 G71U0.5R1. G71P1Q2U0.4W0.2F0.2 N1G1X14. Z0. X16.Z-2 G01Z-23. G02X20.Z-25.R2. G01X22. G03X26.Z-27.R2. G01Z-35. X30. Z-35. N2X35. G28U0.W0. T0202 G0X18. Z-18. G75R1. G75X12.Z-18.P500Q0F0.1 G0X35. Z5. G28U0.W0. T0303 G0Z2. X17. G76P011060Q100R50 G76X13.4Z-15.P1226Q200F2. M9 G28U0.W0. M5 M30 % |
