Để tạo ra một sản phẩm bằng phương pháp cắt gọt kim loại máy tiện thường dùng bảo nhiều loại dao cắt

Gia công cắt gọt kim loại là một trong những công đoạn gia công cuối cùng để tạo ra các chi tiết máy chính xác. Dưới đây, Smart Việt Nam sẽ chia sẻ đến bạn các kiến thức về phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt hiện đang sử dụng trong sản xuất.

Gia công kim loại bằng cắt gọt là gì?

Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình lấy đi một lớp vật liệu trên phôi (được gọi là lượng dư gia công) để giúp cho chi tiết có kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt chính xác theo như yêu cầu sản xuất. Đây là bước gia công cuối để mang đến sự chính xác cho chi tiết máy. Khả năng chế tạo chi tiết chính xác hay không là tùy thuộc vào trình độ kỹ thuật và sự hiện đại của thiết bị gia công. 

Các máy CNC dùng trong gia công kim loại bằng cắt gọt

Gia công kim loại bằng cắt gọt thực hiện nhờ các dụng cụ cắt (dao tiện, phay, mũi khoan, đá mài,...) hoặc tự động hóa bằng các máy cắt gọt kim loại (máy tiện, phay, bào, khoan, dao, mài,…). Trong đó, tỷ trọng gia công kim loại bằng cắt gọt kim loại ở các xí nghiệp cơ khí chiếm tới 60% tổng số các hao phí để sản xuất và máy móc. Các loại máy cắt gọt cơ khí công nghệ cao thường được sử dụng để thực hiện được các công việc gia công khó khăn. Máy sử dụng điện năng hoặc năng lượng hóa học để gia công kim loại theo kích thước và hình dạng theo yêu cầu. 

Dưới đây là các máy CNC thường được sử dụng trong gia công cắt gọt kim loại:

• Máy phay: Gia công các bề mặt phẳng, dùng để phay góc, phay rãnh, cắt răng thẳng, răng xoắn, khoan, chuốt, doa, …

• Máy tiện: Gia công các chi tiết hình trụ tròn xoay và có thể thực hiện các công việc khác nhau trên máy tiện như: tiện trụ, tiện côn, tiện mặt đầu, ren, cắt ren…

• Máy khoan: Tạo ra các lỗ tròn có đường kính khác nhau trên kim loại hoặc các vật liệu khác

• Máy mài: Gia công các chi tiết đến kích thước và tạo ra độ nhẵn bóng bề mặt cao, khi mài bề mặt chi tiết tiếp xúc với đá mài quay.

• Máy bào: Gia công bánh răng, xọc rãnh.

Các máy CNC đều có tính năng tự động cao và tính linh hoạt và tính chính xác cao, đảm bảo về chất lượng. Vì vậy, một nhà máy muốn gia công kim loại bằng cắt gọt hiệu quả thì nhất thiết phải trang bị cho mình hệ thống máy CNC công nghệ hiện đại.

Máy cắt CNC hiện đại gia công cắt kim loại chính xác nhất

Nhà máy cơ khí chính xác Smart Việt Nam chuyên gia công kim loại tấm chính xác. Với đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản cùng hệ thống máy cắt CNC hiện đại như: Trubend 3100, Trubend 5085, TruPunch 1000, TruLaser 3030 fiber,... chúng tôi đã làm hài lòng rất nhiều khách hàng đối tác trong hơn 12 năm hoạt động của mình.

Liên hệ với SMART VIỆT NAM để gia công kim loại tấm chất lượng

Web: https://smartsheetmetal.com.vn

Di động: (+84) 978 132 663 

Telephone: +84 24 3206 8359

Fax: +84 222 3883128

Email:

Nhà máy: Lô 39B, Khu Công nghiệp Quang Minh, Mê Linh, Hà Nội

• Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt, máy cắt…) để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

• Kết luận

  • Phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí.

  • Phương pháp này tạo ra các chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao.

2, Nguyên lý cắt

• Phôi: Là vật liệu ban đầu dùng trong gia công

  • Ví dụ: Các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập….

• Phoi:  Là vật liệu dư thừa trong quá trình gia công

  • Ví dụ : Phoi bào khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, mạt thép khi mài và dũa thép, …

a, Quá trình hình thành phoi

• Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến.

• Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi

• Các loại phoi:

  • Phoi vụn: Gia công vật liệu giòn như gang

  • Phoi xếp: gia công vật liệu dẻo như thép cácbon

  • Phoi dây: gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm

b, Chuyển động cắt

• Để dao cắt được kim loại giữa dao và phôi phải có sự chuyển động tương đối với nhau.

  • Ví dụ khi tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến
  • Ví dụ khi khoan: Phôi cố định, còn mũi khoan vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay

3, Dao cắt

a, Các mặt của dao

Dao tiện cắt đứt

• Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi.

• Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi.

• Lưỡi cắt là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau của giao tiện.

• Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao.

b, Góc của dao

Các góc của dao

• Góc trước \((\gamma)\) là góc tạo bởi mặt trước với mặt phẳng song song với mặt đáy của dao. Góc \((\gamma)\) càng lớn thì phôi thoát càng dễ.

• Góc sau \((\alpha)\) là góc tạo bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao với mặt đáy của dao. Góc  \((\alpha)\) càng lớn thì ma sát giữa  phôi với mặt sau của dao càng nhỏ.

• Góc sác \((\beta)\) là góc tạo bởi mặt sau với  mặt trước của dao. Góc \((\beta)\) càng nhỏ thì dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn.

4, Vật liệu làm dao

a, Thân dao

• Làm bằng thép 45.

• Hình trụ chữ nhật hoặc vuông.

b, Bộ phận cắt

• Điều kiện làm việc: chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ cao, áp lực lớn.

• Vật liệu: Thép gió, thép hợp kim

• Chú ý: Vật liệu chế tạo bộ phận cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi

II. Gia công trên máy tiện

1, Máy tiện

• Tiện là phương pháp gia công: phôi quay tròn và dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết.

• Máy tiện hoạt đông được là nhờ có động cơ diện 3 pha hoặc 1 pha nối với trục chính của máy tiện qua hệ thống puli đai truyền và bộ phận diều chỉnh tốc độ, chế độ làm việc của máy tiện

• Máy tiện gồm có các bộ phận chính sau.

1- Ụ trước và hộp trục chính

2- Mâm cặp, kẹp chặt phôi khi tiện

3- Đài gá dao, lắp dao và điều chỉnh dao khi tiện.

4- Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện.

5- Ụ động, lắp mũi khoan hoặc cùng với mâm cặp cố định phôi khi tiện.

6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo chiều ngang.

7- Bàn xe dao, kết hợp tạo ra chuyển động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và chuyển động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, khi tiện mặt côn.

8- Thân máy, để gá lắp các bộ phận trên và gá lắp động cơ điện.

9- Hộp bước tiến dao, để gá lắp các công tắc điều khiển, hộp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các chế độ làm việc của máy tiện.

2, Các chuyển động khi tiện

a, Chuyển động cắt

• Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt Vc (m/phút).

b, Chuyển động tịnh tiến

• Chuyển động tịnh tiến dao ngang Sng  : được tiến hành nhờ bàn dao 6 khi cần cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu.

• Chuyển động tịnh tiến dao dọc Sd : được thực hiện nhờ bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn xe dao 7 để gia công theo chiều dài chi tiết.

• Chuyển động tiến dao phối hợp Schéo : Sự kết hợp đông thời hai chuyển động tiến dao dọc và tiến dao ngang tao ra chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt đã định hình.

Schéo  = Sng + Sd

3, Tìm hiểu khả năng gia công của máy tiện

• Tiện được

  • Các mặt tròn xoay bên ngoài và bên trong

  • Các mặt đầu , mặt côn ngoài và côn trong , các mặt tròn xoay định hình 

  • Các loại ren ngoài và ren trong

  • Các vật liệu kim loại và phi kim loại

• Độ chính xác của gia công tiện phụ thuộc:

  • Độ chính xác của máy tiện.

  • Độ cứng vững của hệ thống công nghệ.

  • Dụng cụ cắt.

  • Trình độ tay nghề của công nhân.