Gia công cắt gọt kim loại là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ. Phương pháp gia công cắt gọt kim loại dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cơ cuối cùng. Show Đặc điểm của phương pháp gia công cắt gọt kim loại:
Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại:
Mỗi phương pháp đều có những đặc điểm khác nhau. Để khi gia công, chúng ta lựa chọn loại phương pháp cho phù hợp với sản phẩm yêu cầu. ANCL là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, với đội ngũ cán bộ, nhân viên trình độ cao, trang thiết bị hiện đại, dây chuyền sản xuất tự động, độ chính xác tin cậy. Chúng tôi sẽ đáp ứng mọi yêu cầu của bạn, đem đến những giải pháp tối ưu trong lĩnh vực tư vấn, chế tạo khuôn mẫu và các phương pháp trong gia công cắt gọt kim loại.
Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên các máy công cụ, hoặc bằng tay bởi các dụng cụ thông thường, 70% – 80 % nguyên công trong sản xuất cơ khí dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cơ cuối cùng Các phương thức gia công cắt gọt kim loạiPhương pháp tiện– Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi – Chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt. – Tiện thường dùng để gia công các chi tiết có dạng tròn xoay.  Phương pháp phay– Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, – Chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. – Phay thường dùng để gia công dạng mặt phẳng, cong phức tạp. Phương pháp khoan– Dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. Khoan có thể tạo lỗ từ phôi đặc, mở rộng lỗ có sẵn hoặc tạo ren cho lỗ. Phương pháp mài cà– Chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi và đá mài. Tốc độ quay của đá mài rất lớn, lượng dư gia công nhỏ và số lưỡi cắt trong dụng cụ cắt gọt lớn do đó độ bóng bề mặt chi tiết sau khi được mài cà là rất cao, thường dùng khi gia công tinh. Phương pháp bào và sọc– Là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt gọt (với bào là phương nằm ngang, xọc là phương thẳng đứng), chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Sản phẩm thường là mặt phẳng hoặc các loại rãnh. Phương pháp chuốt– Là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính và chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt gọt còn phôi được kẹp chặt. Sản phẩm chủ yếu là lỗ có hình dạng đặc biệt, hình dạng của lỗ được quyết định bởi hình dạng của dao chuốt. Tại sao phải dùng dầu trong gia công cắt gọt kim loại?Dầu cắt gọt kim loại (tiếng Anh: Metalworking fluid hay Cutting fluid) là loại chất lỏng được sử dung trong gia công kim loại, nhằm làm mát và bôi trơn vị trí kim loại được gia công. Đồng thời nó cũng có tác dụng làm sạch những mảnh vụn kim loại xuất hiện trong quá trình gia công khỏi bề mặt chi tiết. Những năm gần đây, việc dùng dầu cắt mà thành phần chủ yếu là nước trở nên nhiều, nên người ta cũng gọi dầu cắt là dung dịch cắt. Dầu cắt gọt gồm hai loại chính:Dầu không pha:Dầu không pha là những dầu khi sử dụng không cần pha thêm dung môi. Chúng thường được sử dụng trong những giai đoạn gia công phát sinh ít nhiệt hoặc cần bôi trơn tốt. Dầu pha:Dầu pha là những loại dầu khi sử dụng cần pha thêm dung môi (nước) để tạo thành dạng nhũ tương. Loại này thường được sử dụng trong các giai đoạn gia công phát sinh nhiệt lớn và cần mức độ bôi trơn thấp. Tùy theo yêu công công việc mà tỷ lệ dầu: nước có thể thay đổi. Qúa trình cắt gọt kim loại sinh ra nhiệt độ rất cao. Nếu không được làm mát nhiệt độ có thể lên đến 700 độ C sẽ dẩn đến ôxy hóa, mài mòn cao, hỏng dao cắt, cháy phoi.. Dầu cắt gọt được sử dụng nhằm: – Làm mát vị trí gia công – Bôi trơn, bảo vệ lưỡi dao – Làm sạch mạt kim loại (Phoi) Ngoài ra dầu gia công kim loại còn: – Tăng độ chính xác – Tăng độ bóng, giảm độ nhám – Tăng tuổi thọ dao cắt – Tránh biến dạng do nhiệt Với việc sử dụng dầu cắt để làm mát, làm trơn điểm gia công, độ chính xác gia công và độ nhám về mặt sẽ được cải thiện, giảm được ma sát của dao cắt. Dầu cắt còn làm rửa trôi mạt cắt ra khỏi dụng cụ gia công hay vật cắt, cũng làm giảm phát sinh những sai sót gia công xảy ra do tích tụ vụn cắt. Hơn nữa, cũng giúp ích cho việc phòng tránh sự biến dạng do nhiệt của máy bởi lượng nhiệt phát sinh khi gia công. Những năm gần đây, người ta thường sử dụng phương pháp gia công bôi trơn với 1 lượng rất nhỏ dầu (Gia công MQL), hay gia công không dùng dầu cắt do liên quan đến tiết kiệm năng lượng hay việc sẽ ảnh hưởng nếu thải dầu ra môi trường. Các nhà khoa học cũng đang nghiên cứu những loại dầu như dùng dầu dạng phi dầu mỏ nhằm giảm thải ra môi trường. Các loại dầu dùng cho máy CNC– Dầu rãnh trượt: bôi trơn các đường dẫn, rãnh trượt và trục chính – Mỡ số 2: bôi trơn băng máy – Dầu cắt gọt kim loại (pha nước hoặc không pha nước): Làm mát và bôi trơn dao cắt và chi tiết cắt – Dầu thủy lực: Dùng cho mâm cặp thủy lực và hộp số máy CNC
Gia công cắt gọt kim loại là gì? Gia công cắt gọt kim loại thường tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao. Hiện nay, phương pháp gia công cơ khí đang rất phổ biến . Và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau Phương pháp gia công cắt gọt kim loại là cắt bỏ đi trên bề mặt của phôi một lớp kim loại dư thừa. Để tạo cho chi tiết có hình dáng, kích thước, độ chính xác và độ bóng bề mặt theo yêu cầu. Trên các máy cắt gọt kim loại (máy tiện, phay, bào, khoan, doa, mài vv…). Nhờ các dụng cụ cắt (dao tiện, phay, mũi khoan, đá mài vv..) Gia công bằng cắt gọt thường là gia công lần cuối để tạo cho chi tiết máy chính xác. Về hình dạng và kích thước. Khả năng chế tạo chi tiết máy chính xác hay không chính xác, tốt hay xấu là tùy thuộc vào trình độ kỹ thuật và khả năng của thiết bị gia công. Tỷ trọng gia công bằng cắt gọt kim loại ở các xí nghiệp cơ khí chiếm tới 60% tổng số các hao phí để sản xuất và máy móc. Trong các nhà máy cơ khí, phân xưởng gia công cơ khí thường có nhiều máy công cụ. Trong các thiết bị của ngành cơ khí, máy cắt kim loại chiếm một số lượng rất lớn. Và cũng giữ một vị trí vô cùng quan trọng. Sau khi tìm hiểu được gia công cắt gọt kim loại là gì? Chúng ta cùng tìm hiểu về các phương pháp gia công cắt gọt kim loại. Phương pháp gia công cắt gọt kim loại như là: Tiện, phay, bào và xọc, khoan – khoét – doa, truốt, mài, mài nghiền, mài khôn, mài siêu tinh, gia công bề mặt ren… Gia công bề mặt then và then hoa, gia công bề mặt răng. Gia công bề mặt định hình,… Phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo: Thất lượng bề mặt khi gia công tinh bằng biến dạng dẻo. Công nghệ lăn ép, công nghệ lăn ép rung, công nghệ nong ép… Phương pháp gia công không truyền thống : Tổng quan về các phương pháp gia công không truyền thống. Các phương pháp gia công cơ. Các phương pháp gia công hóa, gia công điện, … |
