Kể tên các sản phẩm được làm từ phương pháp rèn

Gia công áp lực là hình thức tạo hình vật liệu kim loại bằng áp lực. Phôi được nung nóng và ép qua lỗ định hình để được hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Dưới đây là 5 phương pháp gia công áp lực phổ biến nhất trong ngành cơ khí chế tạo.

5 phương pháp gia công áp lực phổ biến nhất

Gia công áp lực là hình thức tạo hình vật liệu kim loại bằng áp lực. Phôi được nung nóng và ép qua lỗ định hình để được hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Dưới đây là 5 phương pháp gia công áp lực phổ biến nhất trong ngành cơ khí chế tạo.

Sau khi nung nóng vật liệu kim loại, thì rót vật liệu vào lỗ định hình được thiết kế theo kình dạng, kích thước như yêu cầu, dứoi áp lực lén, kim loại nóng chảy sẽ đi đến các chi tiết của khuôn và đông đặc lại. Khuôn được làm bằng hợp kim cứng và chịu mài mòn cao, do áp lực từ dòng chảy kim loại sẽ khiến khuôn nhanh bị mài mòn.

Phương pháp ép được chia làm hai loại là ép trục tiếp và ép gián tiếp.

Phương pháp ép chỉ được sử dụng khi cần gia công các chi tiết có cấu tạo hình dáng phức tạp, cần độ chính xác và bề mặt nhẵn mịn. Cơ tính của vật liệu sau gia công kéo ra thì có độ bền cao, độ dẻo thấp.

Phương pháp này dùng cho để chế tạo vật liệu phức tạp, hình khối, dùng lực ép kim loại nung ở nhiệt độ 10000 độ C rồi rót vào khuôn. Dùng máy dập dập thủy lực hoặc trục khủy để taọ áp lực. Khuôn mẫu để làm rất đắt đỏ và bền vững nên có thể dùng để sản xuất hàng loạt.

Dùng lực ép các tấm kim loại mỏng theo khuôn để tạo thành hình dạng theo yêu cầu.

Đột lỗ là phương pháp tạo lỗ trên phôi, phần vật liệu thừa khi tạo lỗ sẽ là phế liệu, phần còn lại chính là nguyên công tạo hình. Phương pháp này dùng chày và cối có cạnh sắc để tạo lỗ.

      5. Phương pháp vuốt

Dập vuốt là phương pháp gia công bằng phôi thành chi tiết rỗng có hình dạng bất kỳ và đươc tiến hành trên các khuôn dập vuốt.

Trên đây là một số phương pháp gai công áp lực phổ biến ở các địa phương đang sử dụng. Ngoài ra, hiện nay gia công bằng công nghệ CNC được coi là phương pháp hiện đại nhất trong tạo hình thiết bị máy móc kim loại. Tập đoàn Công nghiệp Quang Trung hiện là đang vị sở hữu phòng kỹ thuật CNC tiên tiến hiện đại nhất Việt Nam với vốn đầu tư lên tới hàng nhìn tỉ đồng.

Quang Trung nhận gia công các thiết bị, máy móc có thiêt kế phức tạp, kích thước lớn, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và giả đáp thắc mắc về sản phẩm. Quang Trung hân hạnh được phục vụ quý khách.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết

CÔNG TY CỔ PHẦN TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP QUANG TRUNG

- Địa chỉ văn phòng đại diện tại: Lô 33 Biệt thự 4 Bán đảo Linh Đàm, Hoàng Mai, Hà Nội

- Điện thoại: 0379645086

- Email:

Công nghệ chế tạo phôi trong chế tạo máy có vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động. Để hiểu hơn về công nghệ tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn nhé!

Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay

Hiện nay công nghệ chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại:

• Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
• công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
• công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

Bây giờ hãy cùng chúng tôi đi tìm hiểu kĩ hơn từng phương pháp chế tạo phôi nhé!

Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

1. Bản chất

• Là quá trình nung nấu kim loại ở thể rắng thành lỏng sau đó đièn đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.
• Khi nguội sản phẩm sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.

2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc

– Ưu điểm:

• Có thể đúc được tất cả các kim loại và hợp kim như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu. phi kim, khi nấu chảy đều đúc được và có các thành phần khác nhau.
• Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu phức tạp.
• Có thể đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn.
• Có nhiều phương pháp đúc hện đại có độ chính xác và năng xuất rất cao.

– Nhược điểm

• Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
• Chi phí kiểm tra các nguyên tố cao do phải dùng máy kiểm tra hiện đại.
• Tiêu hao một phần nhỏ kim loại do đậu rót, đậu ngót.

3. Phân loại các phương pháp đúc

Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn…

Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại:

• Đúc trong khuôn cát
• Đúc đặc biệt

4. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát

Các bước đúc trong khuôn cát cần tuân thủ theo các bước sau:

• Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn (mẫu: có thể làm bằng gỗ hoặc nhôm, vật liệu làm khuôn: cát(70-80%), chất kết dính (10-20%), nước)
• Bước 2: Làm khuôn phù hợp với sản phẩm hướng đến
• Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nung nấu
• Bước 4: Sau khi nấu nóng chảy kim loại thì rót kim loại lỏng vào lòng khuôn.

Vật đúc phải qua quá trình gia công cắt gọt gọi là phôi đúc và vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc.

5. Đúc đặc biệt

Ngoài khuôn cát, các dạng khuôn đúc (kim loại, vỏ mỏng…) được gọi chung là đúc đặt biệt.

– Ưu điểm:

• Phương pháp này dành riêng cho từng loại sản phẩn
• Có chất lượng, độ chính xác, độ bóng cao hơn đúc khuôn cát

– Nhược điểm:

• Chủ yếu chỉ đúc được vật nhỏ và trung bình

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn

Tùy thuộc vào mục đích sản phẩm hướng đến mà người thợ cơ khí sẽ lựa chọn phương pháp phù hợp và tiết kiệm thời gian, chi phí nhất.

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn

1. Hàn hồ quang

• Bản chất: Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn
• Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, kim hàn…
• Ứng dụng: được ứng dụng nhiều trong các ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…

2. Hàn hơi

• Bản chất: Dùng nhiệt làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn.
• Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, mỏ hàn, ông dẫn khí Axetilen với Oxi
• Ứng dụng: hàn các chi tiết mỏng, nhỏ và được ứng dụng trong các ngành cơ khí, chế tạo ô tô, xây dựng

Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực

1. Bản chất

• Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiét bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu

2. Một số cách để rèn kim loại

• Rèn tự do: cách này áp dụng đối với các kim loại ở trạng thái nóng dẻo sau đó sử dụng búa tay, búa máy làm biến dạng kim loại theo yêu cầu cảu sản phẩm.
• Dập thể tích: Áp dụng đối với kim loại ở trạng thái dẻo, sử dụng khuôn dập thể tích bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. Sau đó dùng lực máy búa, máy ép làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu sản phẩm.

chế tạo phôi gia công áp lực – dập thể tích

Ngành chế tạo cơ khí ngày càng đòi hỏi cao về mẫu mã cùng với đó máy móc kĩ thuật cao được áp dụng nhiều trong sản xuất từ đó hóa chất bôi trơn, chất tách khuôn là hai chất được sử dụng nhiều trong quá trình sản xuất giúp giảm tiếng ồn do ma sát, giảm hiện tượng máy bị khô, chống dính khuôn giúp sản phẩm được lấy từ khuôn đúc một cách dễ dàng và đảm bảo tính thẩm mĩ cho sản phẩm.

Bạn có thể tham khảo các sản phẩm bảo trì ngành khuôn đúc của chúng tôi. Vietchem mong muốn đóng góp nhiều hơn cho ngành khuôn đúc và nâng cao chất lượng dịch vụ giúp quý khách hàng hài lòng, an tâm tập trung sản xuất, tiết kiệm được thời gian và tiền bạc.

Hy vọng những chia sẻ trên sẽ giúp các bạn có cái nhìn tổng quan hơn về ngành cơ khí chế tạo và đặc biệt là các công nghệ chế tạo phôi hiện đại ngày nay. Mọi thắc mắc xin hãy để lại bình luận bên dưới hoặc truy cập website http://hoachatbaotri.vn/ để xem thêm các bài viết về ngành khuôn đúc của chúng tôi.

Các phương pháp gia công áp lực bao gồm: cán, kéo sợi, ép kim loại, rèn tự do, rèn khuôn, dập tấm. Sản phẩm của gia công áp lực được dùng nhiều trong các xưởng cơ khí; chế tạo hoặc sửa chữa chi tiết máy; trong các ngành xây dựng; kiến trúc; cầu đường; đồ dùng hàng ngày,… Tính khối lượng chi tiết rèn, dập trong ngành chế tạo máy bay chiếm đến 90%, ngành ôtô chiếm 80%, ngành máy hơi nước chiếm 60%.

Với những thành tựu và sự phát triển trong nghiên cứu các quá trình tạo hình kim loại nói chung và cho kim loại tấm nói riêng hiện nay trên thế giới, được áp dụng trong việc tạo ra các sản phẩm không những có hình dạng phức tạp mà còn có độ chính xác với chất lượng cao, đáp ứng được nhu cầu lớn cho lĩnh vực kỹ thuật- sản xuất khác nhau và cho đời sống xã hội. Các sản phẩm tạo ra từ vật liệu kim loại tấm rất đa dạng và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực thực tế như đồ gia dụng, nắp, vỏ bảo vệ các thiết bị điện-điện tử, tạo khung, ống, bồn chứa…, đặc biệt, chúng được ứng dụng trong và nghiên cứu trong nhiều lĩnh vực hàng không-vũ trụ và phương tiện giao thông trong đó với ứng dụng chủ yếu là các nắp vỏ, khung của thiết bị làm việc với vận tốc cao và áp lực va chạm lớn.